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切削液的使用方法

发布时间:2016-09-05  新闻来源:深圳市加多力润滑油有限公司

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切削液的使用方法


一、配置(稀释) 切削液的配置就是按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化液在稀释时注意以下几点:

 

(1)       水质 一般情况下不宜使用超过推荐硬度的水,因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效,乳液分解,

出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性剂制成,大量的金属离子也可以使胶束聚集,从而影响乳化液的稳定。

太软的水也不宜使用,用太软的水配置的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。 


  (2)稀释 切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液使用前,要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积,然后算出所使用切削液原液量和水量。

在稀释时,要选取洁净的容器,将所需的全部水倒入容器内,然后在低速搅拌下加入原液,配置时,原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。

注意原液和水的加入程序不能颠倒。 

 

 

二、维护 延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外,切削液的维护也是非常重要的因素。

切削液的维护工作主要包括以下几项: 

 

   确保液体循环线路的畅通及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等,以免造成堵塞。  

 

   抑菌 切削液(特别是乳化液)抑菌生长至关重要,在切削液的使用过程中,要定期检查细菌含量,及时采取相应措施。  

 

   净化 要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油,消除细菌滋生环境。  

 

   定时检查切削液PH值,有较大变化,及时采取相应措施。  

 

   及时补加切削液,由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带,

会不断消耗,因此要及时补加新液,以满足系统的循环液总量不变。

 

 

 

 5. 切削液的净化 

  切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒,从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于

机械加工中达到循环使用的目的。对切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面: 

  (1 延长切削液的更换周期:根据我厂的实践证明,经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。 

  (2 提高刀具及砂轮的使用寿命:近几年的研究表明,如将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)

40μm降低到10μm以下,刀具(或砂轮)寿命可延长1-3倍。   

  ( 3 提高工件表面粗糙度,降低废品率。  

  (4 延长管路及泵组使用寿命,切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。

 

 

6. 切削液的过滤净化型式 

 

对切削液的过滤净化大致可以分为过滤和分离两大类,但在实际生产中常将他们结合使用。 

 

 

 

 




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