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水溶性切削液如何使用及管理

发布时间:2016-09-14  新闻来源:深圳市加多力润滑油有限公司

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水溶性切削液如何使用及管理?


使用方法:

1.正确的配制方法是先将水注入到油箱中,然后边搅拌(或打循环)边加入计算量的原液,混合均匀后用糖度计测定浓度,直至得到所需要的配制浓度。

 

2.补加方法:使用液在使用过程中因消耗或水分蒸发,会导致浓度偏差或使用液量减少等现象,正确的补加方法是先按1所示配制方法配制好稀释液(根据实际情况,浓度的高低自行掌握,一般夏季由于水分蒸发较快,补加液的浓度可以低一些),然后加入油箱中;如只是浓度偏低,则可直接补加原液,然后再用糖度计测定,直至达到所需要的配制浓度。

 

3.水质要求:由于水溶性切削液是兑水稀释使用的,因此水质的好坏将直接影响到切削液的各项性能,通常理想的水质要求如下:

 


硫酸根离子含量ppm50以下太高容易导致生锈。

   

 

未列出的杂质离子由于一般的自来水中含量均很少,因此不予列出,如客户的水质具有特殊性,应在使用时予以充分考虑.

 

水溶性切削液从严格意义上讲均属于一种非稳定的体系,因此,是否在使用过程中加以正确的管理,将直接关系到使用液的寿命及各项性能。

1.浓度管理:由于使用液的浓度直接关系到使用液的各项性能,如浓度异常,则可能会发生以下问题:

 


 

浓度管理是水溶性切削液诸项管理中重要的一环。经常测顶乳化液的浓度,使其保持在推荐浓度±20%的范围内,是确保切削液正常使用的一个重要手段。

常用的浓度测定方法是分相滴定法或简单地利用糖度计测定,但后者的管理方法误差较大,用户应根据经验自行掌握。

 

2.PH值管理

切削液PH值降低是造成使用液腐败、工件生锈的直接原因之一,因此经常测定使用液的PH值,并使其保持在指标值范围之内,将有效地防止使用液的过早腐败和锈蚀现象,PH值的测定好采用PH计,避免因试纸误差而带来的管理不善。如发现PH值降低现象,首先进行浓度检查,如浓度正常,则添加PH值向上剂WH-1;如浓度偏低,则首先补充原液,校正浓度,如PH值仍偏低则同样应添加WH-1以提高PH值。PH值的管理目标值为8.5以上,一般情况下当PH值低于8.8时,应该考虑补加PH向上剂。

 

 

3.杂油管理

水溶行切削液均具有一定的抗杂油能力,但大量的杂油(例如导轨油、液压油等)混入将大大加剧使用液的劣化程度,从而导致使用液分离、腐败等现象。因此,及时地除去混入的杂油,经常记录润滑油的补给量,及时修补渗漏处,使杂油混入量降低在小限度,将有效地延长使用液的寿命,从而降低使用成本。

 





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